동일한 진흙 슬래브의 앞줄에 있는 콘크리트 포장기의 높이벽돌 기계뒷줄보다 낮고 오차가 2mm 초과(블록의 경우 3mm 이상):
1 실패원인: 불합리한 매개변수 조정, 불균일한 절단, 너무 적은 전방 절단.
가공 방법: '사전 천 정지 시간', '지연 레이크 시간', '단방향 이송 시간', '위치 지연 진동 시간', '의 매개변수를 조정하여 금형 프레임의 앞줄에서 재료 공급을 늘립니다. 사전 진동 간격 시간' 등으로 포장 기계의 높이를 높입니다.
2 고장 원인 : 진동 테이블 고무 충격 패드 (또는 스프링)가 너무 오래 사용되었으며 앞뒤 높이 차이가 커서 진동 테이블이 고르지 않게 발생합니다. 진동 테이블 고정 프레임과 진동 테이블 표면의 높이 차이가 일정하지 않아 진동 테이블이 진동합니다. 금형 프레임 전후의 진동 진폭이 다릅니다.
처리 방법 : 고무 충격 흡수 패드가 마모된 경우 새 고무 충격 흡수 패드를 교체한 후 진동 테이블 고정 프레임의 높이를 조정합니다. (일반 진동 테이블 홀더의 네 모서리 높이는 진동 테이블 표면보다 3-3mm 낮습니다.)
3 실패 원인: 진동 테이블의 위치 지정 샤프트와 위치 지정 슬리브가 마모되어(이전 장비는 나일론 위치 지정 블록을 사용합니다.) 재료 공급에 영향을 미칩니다.
처리 방법: 마모된 부품을 확인하고 교체합니다.