콘크리트 배수관 생산: 압출 방식과 롤러 서스펜션 방식 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
콘크리트 배수관지자체, 수자원 보호 및 운송 프로젝트의 기본 재료입니다. 두 가지 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.수직 방사형 돌출그리고서스펜션 롤러(원심형) 성형. 차이점을 이해하면 제조업체가 제품 요구 사항에 따라 올바른 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.
1. 수직 방사형 압출
원리: 회전 압출 헤드는 내부에서 외부로 콘크리트를 압축하여 한 번에 파이프를 형성합니다.
적용 가능한 직경: 일반적으로 DN300~DN1500mm.
장점: DN600×3000 mm 파이프의 매우 높은 효율성 -, 성형 주기는 약3분; 제품은 밀도가 높고 내부 벽이 매끄 럽습니다.
단점: 콘크리트 슬럼프에 대한 엄격한 관리가 필요하다. 단일 크기의 대량 생산에 가장 적합합니다.
2. 서스펜션 롤러(원심형) 방식
원리: 회전하는 롤러는 거푸집 내부의 치밀한 콘크리트에 압력과 원심력을 가합니다.
적용 가능한 직경: DN300 ~ DN2000mm, 파이프당 최대 길이는 3m입니다.
장점: 더 넓은 직경 범위, 다양한 조인트 유형(일반, 종형 및 마개, 텅 앤 그루브)을 생산할 수 있어 더 큰 유연성을 제공합니다.
단점: 상대적으로 느린 생산 주기; 더 높은 전력 소비.
선택 권장사항:
주로 생산한다면중소 직경 파이프, 필요하다고강도 또는 재킹 파이프, 매우 높은 출력이 필요합니다.압출 방식이상적인 선택입니다.
필요한 경우큰 직경그리고다양한 조인트 유형을 통한 유연한 생산또는 기존 금형이 이미 있는 경우서스펜션 롤러 방식더 많은 적응성을 제공합니다.
UNIK는 두 가지 유형의 파이프 기계를 모두 공급할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 기술 매개변수(직경, 길이, 모터 출력 등)를 조정할 수 있습니다. 또한 UNIK는 정확한 치수와 손쉬운 탈형을 보장하기 위해 금형 설계 및 맞춤화 서비스를 제공합니다.
