콘크리트 파이프를 만드는 많은 방법이 있으며 , 일반적으로 사용되는 내부 및 외부 몰드 어셈블리 주입 방법, 스핀 캐스팅 방법 및 롤링 원심 튜브 방식 의 부유 롤러 시멘트 파이프 기계 . 생산 방법의 내부 및 외부 금형 조립 방식, 스핀 캐스팅 방법의 사용은 강철 금형의 투자가 많고, 생산주기가 길어지며, 프로젝트 요구 사항의 진행에 적응하기 어렵고 품질은 쉽지 않습니다. 제어. 그러나 정지 된 롤러 시멘트 파이프 기계 롤링 원심 튜브 방법은 생산주기가 짧고 프로세스가 간단하고 품질을 제어하기 쉽다는 장점이 있습니다. 이제 롤러 원심 분리 된 파이프 생산을 통해 철근 콘크리트 파이프 수 구관 기술을 사용하여 수 구관 제조 공정의 경험에 대해 이야기했습니다.
1. 제품 요구 사항
1.1 설계 요건을 충족시키는 콘크리트 강도.
1.2 설계 요건에 부합하는 철강 생산은 철근이 노출되어서는 안된다.
1.3 기하학적 크기는 허용 편차 내에 있어야합니다.
1.4 외관은 직선이고 매끄러 워야하며 허니 콤, 천공 표면, 분리, 움푹 들어간 곳, 균열 및 기타 결함이 없어야한다.
2. 시멘트 파이프 금형 품질 관리.
철근 콘크리트 수 구관 제조는 처음에는 시멘트 파이프 몰드에 따라 크기 준수, 전반적인 미적 요구 사항을 충족시킵니다. 시멘트 파이프 몰드의 생산 및 설치 품질이 핵심입니다. 콘크리트 평탄도, 마감재, 색상 및 곰팡이는 직접 관련됩니다. 금형이 매끄럽지 않고, 슬래브 조인트가 단단하지 않고, 물 누출 및 모르타르 누출이 발생하고, 심지어 볼트가 느슨해지고 변형되는 경우에도, 굴뚝 콘크리트 및 기타 현상의 품질이 나빠질 수 있습니다. 정밀 가공을위한 탄성 강철 템플릿의 고품질 대형 평면 조합. 생산 공정은 표준 및 규격과 인터페이스, 종단 이음매를 수정해야합니다. 그것은 거친 연삭, 미세 연삭, 거울 연삭을위한 미세 연삭 및 연마 공정을 사용함과 동시에 금형이 충분한 강도와 강성을 갖도록합니다.
