시멘트 벽돌 자동 생산 라인 벽돌 가장자리는 금형 프레임과 압력 헤드 플레이트 사이의 간격이 너무 커서 버 또는 면 색상 부족이 있습니다. 처리 방법: 압자를 조정하여 압자 판과 금형 프레임 사이의 간격을 최대한 균일하게 만듭니다. 다이 프레임과 압자 판 사이의 간격이 너무 커서 조정할 수 없는 경우 압자 판만 수리하거나 교체할 수 있습니다.
성형 진동력의 진폭이 너무 크고 면 혼합이 압자와 금형 프레임 사이의 이마 간격에서 통과합니다. 처리 방법: 성형 진동력의 진폭을 줄입니다. (예를 들어, 성형압력을 낮추고, 소형펌프의 저압을 조정하고, 틀틀의 고무패드를 조정하고, 고정틀과 진동박스 사이의 간격을 줄이고, 진동테이블의 스프링을 누르는 등 .)
시멘트 벽돌 자동 생산 라인이 생산되면 벽돌 제품에 균열이 생깁니다. 실패의 원인은 하나입니다. 성형이 완료된 후 압력 헤드가 해제되고 마이크로 리프팅 동작이 없거나 마이크로 리프트가 너무 커서 벽돌이 깨집니다. 처리 방법: 파일럿 시퀀스 밸브, 유압 제어 체크 밸브 및 기타 밸브 부품을 확인하기 위해 "헤드 압력 해제 시간"을 조정합니다. 이유 2. 바닥 재료가 고르지 않고 벽돌 밀도가 다릅니다. 처리 방법 : 바닥 재료가 고르게 분포되도록 매개 변수 또는 장비를 조정하십시오.
시멘트 벽돌 자동 생산 라인의 원료 입자가 너무 크거나 재료가 좋지 않아 요구 사항을 충족하지 않으며 콘크리트 재료가 고르게 혼합되지 않고 건조 습도 또는 비율이 적절하지 않습니다. 처리 방법 : 생산하는 동안 원료는 당사의 요구 사항에 따라 엄격하게 선택되어야하며 재료는 당사에서 제공하는 비율에 따라 준비해야합니다. 콘크리트의 비율에 문제가 없으면 건조습도를 조절하여 콘크리트를 고르게 혼합한다. 불량원인 : 파렛트가 부적격이며, 성형시 벽돌이 형성되지 않습니다. 팔레트의 두께가 너무 얇고 강도가 충분하지 않습니다. 동일한 팔레트가 만들어지고 두께가 고르지 않고 오류가 큽니다. 조립된 부적합한 목재보드를 사용하며, 진동시 보드와 보드의 연결이 분리됩니다. 처리 방법 : 팔레트를 교체하고 요구 사항에 맞는 팔레트를 사용하십시오.
시멘트 벽돌의 자동 생산 라인에서는 면혼합으로 인한 제품 문제가 많기 때문에 초기 단계의 자재 선택이 매우 중요합니다. 포장 재료를 색칠하는 방법에 대한 자세한 정보가 필요하면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
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