콘크리트 벽돌 제조 과정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
원료 준비: 먼저 점토, 시멘트, 혼화제 및 물을 준비해야 합니다. 점토는 시멘트 혼합을 용이하게 하기 위해 일정량의 느슨한 입자를 포함해야 합니다. 점토에 모래가 적으면 모래를 토양에 추가할 수 있습니다. 점토가 딱딱하면 모래를 추가하기 전에 갈아야 합니다.
혼합: 상기 원료를 배합비에 따라 혼합하여 벽돌의 강도와 내수성을 확보한다. 일반적으로 425# 일반 포틀랜드 시멘트 10%를 첨가하여 벽돌의 강도와 내수성을 개선하고 물에 담근 후 균열을 방지한다.
혼합: 원료를 혼합하려면 균일한 혼합을 보장하기 위해 일정 시간이 필요합니다. 건식 혼합의 강도는 10분에 비해 20분 만에 15-23% 증가할 수 있습니다. 습식 혼합 시간은 재료가 뭉치지 않는 데 적합합니다.
성형: 혼합된 원료는 벽돌 프레스의 사일로로 보내지고 메인 머신에 의해 벽돌 블랭크로 압착됩니다. 성형 압력은 벽돌의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 점토 시멘트 벽돌 성형의 압력은 평방 센티미터당 500kg이 바람직합니다.
경화: 벽돌 블랭크는 성형 후 경화해야 합니다. 일반적으로 태양 에너지 보호를 사용하여 자연 경화를 채택합니다. 7일 동안 태양에서 자연 경화의 강도는 28일 강도의 67-90%와 같습니다. 경화 조건은 벽돌의 최종 강도에 중요한 영향을 미칩니다.
사양 및 크기: 시중에 판매되는 일반적인 시멘트 벽돌 사양으로는 240x115x53mm의 표준 벽돌, 240x115x90mm의 8구멍 벽돌, 390x190x190mm의 중공 벽돌 등이 있습니다.
품질 관리: 전체 생산 과정에서 원자재의 품질, 혼합물의 균일성, 성형 압력, 경화 조건 등을 엄격히 관리하여 시멘트 벽돌이 필요한 강도 등급과 품질 표준을 달성하도록 해야 합니다.
콘크리트 벽돌 기계로 만든 시멘트 블록은 강도가 높고, 내구성이 좋으며, 크기가 표준이고, 외관이 완벽하고, 색상이 균일하며, 기타 장점이 있어 정원, 주거지역, 대학, 공장, 보도, 광장 등의 조경에 널리 사용되었습니다.
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